Завртките од не'рѓосувачки челик се однесуваат на завртки од нерѓосувачки челик, вклучувајќи завртки од нерѓосувачки челик SUS201, завртки од не'рѓосувачки челик SUS304, завртки од нерѓосувачки челик SUS316 и завртки од нерѓосувачки челик SUS316L.Оценките за изведба на завртки, столпчиња и столпчиња од нерѓосувачки челик се поделени во 10 степени: од 3,6 до 12,9.Бројот пред децималната точка претставува 1/100 од границата на цврстина на истегнување на материјалот, а бројот зад децималната точка претставува 10 пати од односот на границата на издашност и границата на цврстина на истегнување на материјалот.
1. Ние сме специјализирани за производство на спојници.
2. Запознаен со искуство во производството и меѓународен маркетинг.
3. Висок квалитет со конкурентна цена.
4. Домашни и прекуокеански пазари.
5. Добро опремен со комплетни капацитети.
6. Строга контрола на квалитетот.
7. Покрај снабдувањето со различни видови и спецификации на нашите клиенти, ние исто така прифаќаме прилагоден производ.
Карактеристики на процесот
Позицијата со повеќе моќност е погодна за диверзификација на големината на производот и неправилен изглед.Неколку големини и структури може да се завршат истовремено на истиот сет на мувла.
Минималната толеранција на производите со ладен наслов може да биде плус или минус 0,05 mm.
Материјални барања
1. Потребна е висока пластичност и мала цврстина.
2. Високи барања за квалитет на површината.
3. Барања за прецизност на високи димензии.
Процесот на производство
Складирање на суровини — дојдовна проверка — отворање на мувла — прилагодување и тестирање на машината — стартување — триење на забите — површинска обработка — лабораториско тестирање — пакување и испорака.
За приспособувањето што го обезбедуваме
1. Обезбедете CAD или 3D цртежи за основната форма на приспособените производи.
2. според барањата на клиентите за да ја измените големината на изгледот.
3. Избор на материјали (за да се задоволат барањата за перформанси на клиентите).
4. Оптимизирајте ги деталите за производот според искуството и технологијата (според барањата на клиентите).
5. Избор на материјали (за да се задоволат барањата за перформанси на клиентите).
6. Давајте предлози за површинска обработка за да се задоволат барањата за изглед и отпорност на корозија.
7. изберете најдобар процесен примерок за тестирање.
Приказ на производот
